Precíziós rozsdamentes acél csőgyártó gép

Nagy-precíziós csőformázó rendszer
Az optimalizált több-menetes hengeralakítási technológia biztosítja a sima és stabil csőformázást rozsdamentes acélszalagból. A precíziós-megmunkált hengerállványok javítják a csövek kerekségét, egyenességét és méretpontosságát, míg a robusztus malomszerkezetek megbízható teljesítményt garantálnak a folyamatos ipari gyártás során.

Fejlett{0}}nagyfrekvenciás hegesztési technológia
A nagy{0}}frekvenciás indukciós vagy kontakthegesztési technológiával felszerelt gép erős, egyenletes és megbízható hegesztési varratokat készít kiváló felületi minőséggel. Az állítható hegesztési paraméterek lehetővé teszik a különböző minőségű és vastagságú rozsdamentes acél stabil feldolgozását.

Nagy{0}}sebesség és folyamatos gyártási képesség
A folyamatos ipari működésre tervezett csőmalom nagy-precíziós erőátviteli rendszerekkel és optimalizált mechanikai szerkezetekkel rendelkezik, amelyek stabil futási sebességet, magas termelési hatékonyságot és csökkentett leállást biztosítanak a termék méretének megváltoztatásakor.

Kiváló felületvédelem
A speciálisan kialakított vezetőrendszerek, a -nyomot nem hagyó görgők és az optimalizált hűtési folyamatok hatékonyan megakadályozzák a felületi karcolásokat és deformációkat, így kiváló megjelenési minőséget biztosítanak a polírozott, szálcsiszolt és fényes,{1}}lágyított rozsdamentes acélcsövek számára.

A gépeink által gyártott precíziós, rozsdamentes acélból készült hegesztett csövek kritikus szerepet töltenek be a különböző ipari területeken:

Autóipar:Nagy szilárdságú kipufogórendszerek, folyadékszállító vezetékek, alváz szerkezeti elemek és precíziós mechanikai alkatrészek gyártása.

Élelmiszer-, ital- és tejipar:Sima, higiénikus és korrózióálló{0}}szanitercsőrendszerek gyártása, amelyek megfelelnek a szigorú ipari szabványoknak.

Orvosi berendezések ipar:Ultra-pontos, hiba-hibamentes acélcsövek gyártása kórházi bútorokban, sebészeti műszerekben és diagnosztikai berendezésekben.

Vegyi és gyógyszerészeti feldolgozás:Robusztus, vegyszerálló{0}}ipari csövek létrehozása, amelyek ellenállnak az agresszív folyadékkörnyezetnek és a megnövekedett nyomásnak.

Építészet és bútortervezés:Tükör-polírozott vagy selyemfényű-dekoratív csövek gyártása, amelyek hibátlan vizuális esztétikával és szűk egyenességi tűrésekkel büszkélkedhetnek.

Hőcserélők és áramtermelés:Speciális csövek gyártása, amely abszolút hegesztési varrat integritást és egyenletes hőátadási teljesítményt igényel.

Egy szabványos, nagy hatékonyságú, precíziós rozsdamentes acélcsőgyártó gépsor a következő szinkronizált mechanikai és elektromos modulokat tartalmazza:

Hidraulikus lecsavaró:Folyamatos feszültségszabályozás mellett simán rögzíti és betáplálja a rozsdamentes acél hasított tekercseket a vezetékbe.

Szalagakkumulátor és véghegesztő:Csatlakoztatja a tekercs végét az elülső élekhez, hogy biztosítsa a megszakítás nélküli, folyamatos gyártási folyamatokat.

Csík egyengető és vezető egység:Eltávolítja a tekercs görbületét, és pontosan a maró bemeneti tengelyébe vezeti a szalagot.

Alakító malomszakasz:Meghajtott és üresjárati görgős állványok sorozata, amelyek fokozatosan hengeres, nyitott varratú csővé formálják a lapos szalagot.

Nagy{0}}frekvenciás hegesztési szakasz:Nagy{0}}frekvenciás elektromos energiát alkalmaz mechanikus nyomóhengerekkel kombinálva szilárd állapotú hosszirányú hegesztés-kovácsolásához.

Hegesztési gyöngykaparó és hűtő rész:Méretezés előtt levágja a felesleges belső és külső vakut, és biztonságosan lehűti a hegesztett csőzónát.

Méretezési és kiegyenesítő rész:Finom-beállítja a hegesztett cső külső átmérőjét, oválisságát és egyenességét a pontos specifikációk szerint.

Számítógép-vezérelt repülés-kikapcsolt gép:Automatikusan méri és vágja le a kész csöveket a pontos célhosszra sorja és deformáció nélkül.

Kifutó-táblázat és csomagolási egység:Összegyűjti, kiüríti és kötegeli a kész csöveket raktári tároláshoz vagy szállításhoz.

A helyszíni megbízhatóság garantálása érdekében minden csőgyártó rendszer szigorú ellenőrzési protokollokon megy keresztül a kiszállítás előtt:

Nyersanyag és alkatrész ellenőrzése:Minden kritikus hajtótengely, hajtómű és görgős szerszám méret- és kohászati ​​vizsgálata.

Elektromos és vezérlési integráció tesztelése:A PLC-logika, az inverterszinkronizálás és a biztonsági vészleállító{0}}áramkörök teljes szimulációs próbája.

Nincs-terhelés és terheléses tesztfutás:Az összeszerelt malomrészek átfogó mechanikai tesztelése a sima forgás, az alacsony zajszint és az optimális hőteljesítmény ellenőrzése érdekében.

Mintagyártás ellenőrzése:A próbagyártás az ügyfél által{0}}meghatározott rozsdamentes acélminőségek felhasználásával zajlik a hegesztési varratok integritásának, méretpontosságának és felületi minőségének értékelésére.

Védőcsomagolás:Korróziógátló bevonat-, vízálló csomagolás és biztonságos konténerrögzítés, hogy ellenálljon a szigorú óceáni teherszállításnak.