Precíziós rozsdamentes acélcső malomsor

A precíziós rozsdamentes acélcsövek malomsorait úgy tervezték, hogy különböző típusú rozsdamentes acélból készült hegesztett csöveket állítsanak elő szűk tűréssel és kivételes felületi integritással. Az elsődleges alkalmazások a következők:

Autóipar:Kipufogócsövek, szerkezeti elemek, precíziós csövek és nagy szilárdságot és korrózióállóságot igénylő autóalkatrészek gyártása.

Bútor- és dekorációs ipar:Rozsdamentes acélcsövek gyártása asztalokhoz, székekhez, korlátokhoz, építészeti dekorációhoz és luxus belső alkalmazásokhoz.

Orvosi felszerelés:Rozsdamentes acélcsövek gyártása, amelyek megfelelnek a magas tisztaság, higiénia és méretpontosság szigorú szabványainak.

Élelmiszer- és italipar:Higiénikus rozsdamentes acél csövek gyártása élelmiszer-feldolgozó berendezésekben és egészségügyi folyadékrendszerekben.

Ipari berendezések:Precíziós csövek biztosítása gépekhez, hőcserélőkhöz, vegyi berendezésekhez és energetikai szektorokhoz.

Nagy pontosságú csőgyártás
A gyártósor precíziós alakítási technológiát és több-lépcsős méretezési rendszert alkalmaz a kiváló csőméret-pontosság biztosítása érdekében. A fejlett tekercstervezés és megmunkálási technológia garantálja:

Pontos csőátmérő szabályozás

Stabil falvastagság-eloszlás

Kiváló kerekség és egyenesség

Sima, karc{0}}mentes felületminőség

Konzisztens, megismételhető gyártási teljesítmény

Fejlett hegesztési technológia
A csőmaró sorozat nagy teljesítményű hegesztőrendszereket integrál az erős, tiszta és megbízható hegesztett kötések elérése érdekében. Jellemzők:

Stabil hegesztési ív és hőteljesítmény

Nagy gyártási sebesség

Kiváló hegesztési varrat megjelenése és integritása

Minimálisra csökkenti az anyagpazarlást és a hővel{0}}érintett zónákat

Konfigurálható opciók, beleértve a TIG-hegesztést,{0}}nagyfrekvenciás hegesztést és speciális beállításokat

Magas automatizálási szint
A gyártósor intelligens digitális vezérlőrendszerekkel van felszerelve a működés egyszerűsítése, a teljesítmény monitorozása és a termelékenység növelése érdekében. Az automatizálási funkciók a következők:

Automatikus sebesség szinkronizálás és beállítás

Digitális recepttárolás és paraméterezés

Valós idejű-gyártásfigyelés és adatnaplózás

Átfogó hibadiagnosztika és riasztórendszer

Felhasználóbarát -érintőképernyős kezelőfelület

Robusztus és tartós gépszerkezet
A csőmaró sor nagy teherbírású-mechanikus vázak és precíziós-megmunkált alkatrészek felhasználásával készült, amelyeket folyamatos, több műszakos{2}}műszakos működésre terveztek. A legfontosabb előnyök közé tartozik:

Nagy{0}}merevségű gépház és állványok

Alacsony-rezgésű működés nagy sebesség mellett

Meghosszabbított mechanikai alkatrészek élettartama

Alacsony rutin karbantartási igény

A teljes Precision Stainless Steel Tube Mill Line zökkenőmentesen áramlik egy integrált automatizált folyamaton keresztül:

Uncoiler rendszer:Biztonságosan tartja és letekercseli a rozsdamentes acél szalaganyagot.

Csík adagoló és nyíró rendszer:Simán táplálja a szalagot, és összeköti a szalagvégeket a folyamatos gyártás érdekében.

Alakító szakasz:A lapos szalagot precíziós hengerekkel fokozatosan nyitott csőprofillá hajlítja.

Hegesztési szakasz:Fejlett hegesztési technológia segítségével biztonságosan összeolvasztja a cső éleit.

Hegesztési varratkezelő rendszer:Eltávolítja vagy kezeli a belső és külső hegesztési gyöngyöket a sima felület biztosítása érdekében.

Hűtő rész:Hatékonyan hűti a hegesztett csövet szabályozott folyadék- vagy levegőrendszerekkel.

Méretezési szakasz:Kalibrálja a végső külső átmérőt és pontosan kiegyenesíti a profilt.

Egyengető szakasz:Megszünteti a maradék feszültséget és biztosítja a tökéletes egyenességet.

Vágórendszer:A folytonos csövet automatikusan pontos célhosszra vágja repülő fűrészekkel vagy számítógép{0}}vezérelt fűrészekkel.

Automatikus csőgyűjtő rendszer:Hatékonyan összegyűjti, kötegeli és kisüti a kész csöveket.

A kivételes helyszíni megbízhatóság biztosítása érdekében minden csőmaró sor szigorú, többlépcsős minőségellenőrzésen megy keresztül, mielőtt elhagyná gyártóüzemünket:

Nyersanyag vizsgálat:Szerkezeti acélok és alkatrészek mechanikai tulajdonságainak és anyagösszetételének ellenőrzése.

Mechanikai alkatrészek ellenőrzése:Hengerek, tengelyek, sebességváltók és keretek mérettűrésének ellenőrzése.

Precíziós megmunkálási ellenőrzés:Speciális mérőeszközök használata a beállítási pontosság garantálására.

Elektromos rendszer tesztelése:A vezérlőpanelek, a meghajtók, a PLC-k és a vezetékek biztonságának szigorú tesztelése.

Próbagyártási tesztelés:A vonal összeszerelése és szárazon{0}}futtatása a mechanikai simaság és szinkron ellenőrzése érdekében.

Végső átvételi ellenőrzés:Átfogó szállítás előtti{0}}ellenőrzés a műszaki rajzok és az ügyfél specifikációi alapján.

Minden csőgyári projekt egyedi műszaki és üzemeltetési követelményekkel rendelkezik. Teljesen testreszabott csőmaró-megoldásokat szállítunk a következőkre szabva:

• Meghatározott csőméretek, -formák és falvastagság-tartományok
• Cél termelési teljesítmény és gyári műszakkapacitások
• Meglévő gyári padlóelrendezési korlátok és közműcsatlakozások
• A kívánt automatizálási szintek és digitális integrációs követelmények
• Beruházási költségvetés és speciális környezetvédelmi termelési feltételek
• Mérnöki csapatunk szorosan együttműködik az ügyfelekkel a kezdeti koncepciótól és elrendezéstől a végső gyártásig és szállításig.