Számos kulcsfontosságú teljesítménybeli különbség van a fényes lágyított és a nem lezárt rozsdamentes acél zökkenőmentes csövek között. Ezek a variációk elsősorban az, hogy az izzítási folyamat hogyan befolyásolja az anyag belső szerkezetét és tulajdonságait. Az alábbiakban bemutatjuk ezeknek a különbségeknek az átfogó bontását:
I. Mechanikai tulajdonságok
|
Teljesítményjelző |
Fényes lágyított |
Langya |
|
Keménység |
Alacsonyabb keménység (lágyítva a lágyítás után), általában a HV keménységcsökkentése 30%~ 50%. |
Magasabb keménység (a maradék hideg munka törzs nem kerül kiszivárog), magasabb HV keménységgel. |
|
Rugalmasság (megnyúlás) |
Jelentősen javult a rugalmasság, a nyúlási sebesség (A5) elérheti a 35% ~ 50% -ot (az anyagtól függően). |
Az alacsonyabb rugalmasság, a megnyúlás csak 15%~ 30%lehet, és hajlamos a hideg munka után. |
|
Szívósság |
Jobb hatású keménység, kevésbé hajlamos a törékeny törésekre. |
Rosszabb keménység, különösen hideg rajz vagy hideg gördülés után, ahol a stresszkoncentráció előfordulhat. |
|
Feldolgozhatóság |
Könnyebb a későbbi hajlításhoz, lángoláshoz, hegesztéshez stb., Repedés nélkül. |
Rossz hideg munkateljesítmény; A kényszerített feldolgozás repedéseket vagy töréseket okozhat. |
Ii. Korrózióállóság
1. Világos lágyított csövek
A fényes lágyított rozsdamentes acélcsövek korrózióállóságát számos kulcsfontosságú tényező miatt szignifikánsan javítják:
Felszíni oxid filmképződés
Az izzítás során védőgázokat, például hidrogént (H₂) és nitrogén (N₂) használnak az oxidáció gátlására. Ennek eredményeként egységes és sűrű passzivációs film (CR₂O₃) képződik a felszínen. A nagy felületű felület (a 0.
Csökkentek a granuláris korrózió kockázata
Az austenit rozsdamentes acélok (pl. 304, 316L) esetében az intergranuláris korrózió kockázata kritikus aggodalomra ad okot. Ha szilárd oldat-lágyításnak vannak kitéve (egy olyan folyamat, amelyben a magas hőmérsékletű fűtés, amelyet a gyors hűtés követ), akkor a króm-karbidok (CR₂₃C₆) kicsapódása a gabonahatárokon megakadályozható. Ez biztosítja, hogy a krómtartalom egyenletesen oszlik meg az anyag egészében, fenntartva annak korrózióállóságát.
A stressz -korrózió -repedés (SCC) kiküszöbölése
A fényes lágyítás hatékonyan kiküszöböli a hideg munkafolyamatok által okozott maradék feszültségeket. Ezeknek a feszültségeknek a megszüntetésével a stressz -korrózió -repedés (SCC) valószínűsége jelentősen csökken, különösen a klorid -ionokat tartalmazó agresszív környezetben. Ez teszi a fényes lágyított csöveket rendkívül alkalmassá olyan alkalmazásokra, ahol elengedhetetlen a hosszú távú tartósság és a korrozív állapotokkal szembeni ellenállás.
2.
A nem lezárt rozsdamentes acélcsövek korrózióállósága általában alacsonyabb, mint a fényes lágyított csövek, több tényező miatt:
Felszíni hibák:Hideg munka után a felület megőrizheti a kenőanyagokat, oxidokat vagy mikro-rákokat, amelyek beindulási pontként szolgálhatnak a korrózióhoz.
Stresszkoncentráció:A maradék feldolgozási feszültségek felgyorsíthatják a korrozív tápközeg behatolását, így az anyag hajlamosabbá válik a savas vagy só-kb.
Iii. Mikroszerkezet és szerkezet
1. Világos lágyított csövek
A fényes lágyított rozsdamentes acélcsövek mikroszerkezetét és szerkezeti tulajdonságait a lágyítási folyamat révén optimalizálják:
Gabonaszerkezet:Az izzítás miatt a hidegen dolgozott szemcsék átkristályosítják, egyenletes egyenértékű szemcséket képezve. Ez kiküszöböli a textúrát és a rács torzulását (pl. A martenzites rozsdamentes acél részben átalakulhat ferrit + gyöngyré az izzítás után).
Maradék stressz:A lágyítás hatékonyan csökkenti a hideg munka által okozott maradék stresszt (az 50 MPa-nál kevesebb vagy egyenlő maradék feszültség), javítva a dimenziós stabilitást, és az anyag kevésbé hajlamos a deformációra a hosszú távú használat során.
2.
Ezzel szemben a nem rozsdamentes rozsdamentes acélcsövek megtartják hidegen megmunkált mikroszerkezetüket, amelynek számos következménye van:
Hidegen megmunkált mikroszerkezet:A mikroszerkezet megtartja a rostos, hosszúkás szemcsék szerkezetét a hideg munka miatt. A szemcséket megfeszíthetik vagy torzíthatják (pl. Az austenites rozsdamentes acél kialakulhat törzs által indukált martenzitet hideg rajz után). Nagy sűrűségű diszlokációk vannak jelen az anyagban.
Stresszállapot:A maradék stressz szignifikánsan magasabb (legfeljebb 200–300 MPa), ami a cső késleltetéséhez vezethet tárolás vagy felhasználás során.
V. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek összehasonlítás
|
Alkalmazásmező |
Fényes lágyított |
Langya |
|
Ételek és gyógyszerek |
Italcsövek, gyógyszeripari berendezések (korrózióállósághoz + nagy tisztaság szükséges). |
Nem érintkezőképes szerkezeti alkatrészek (pl. Zárójelek, mechanikus tengelyek). |
|
Vegyi és tengeri tervezés |
Javító közepes szállítás (pl. Savak, lúg, tengervíz). |
Ideiglenes csővezetékek, nem nyomású szerkezeti alkatrészek. |
|
Energia és erő |
Az atomerőmű gőzvezetékei (stressz -korrózióállóság szükséges). |
Általános acélszerkezetek, nem kritikus csővezeték-szakaszok. |
|
Félvezető |
Ultra-magas tisztaságú gáz\/folyadék szállítás (pl. Elektronikus minőségű nitrogén, ionmentes víz). |
Nem pontosságú támogató szerkezetek vagy nem érintkezési csővezetékek. |
Stainles acélcső -malom gyártósor
Következtetés:
A fényes lágyítás jelentősen javítja a rozsdamentes acél zökkenőmentes csövek rugalmasságát, szilárdságát, korrózióállóságát és feldolgozhatóságát a stressz kiküszöbölésével, a szemcsék szerkezetének finomításával és a felületi állapot javításával. Ez lehetővé teszi őket a csúcskategóriás gyártáshoz és a kemény környezethez. Ezzel szemben a nem rovar nélküli csövek megtartják hidegen megmunkált tulajdonságaikat, és csak alacsonyabb teljesítményigényű alkalmazásokhoz alkalmasak (pl. Általános mechanikai struktúrák vagy ideiglenes felhasználások). A kettő közötti kiválasztáskor elengedhetetlen a speciális munkakörülmények, például a közepes korrózió, a nyomás és az utófeldolgozás figyelembevétele.
