A rozsdamentes acél feldolgozásáról különféle módszerek vannak olyan módszerekkel, mint például a feldolgozó lapok, tekercsek, formák, acélcsövek, huzalok és szilárd anyagok. A biztonság az ipari termelésben kiemelkedően fontos, különösen a cső-/csövgyártók számára. A "Biztonság első és a megelőzés - koncentrált" elve betartása döntő jelentőségű. Ez a cikk átfogó útmutatóként szolgál a különféle típusú rozsdamentes acélcsövek biztonsági üzemeltetési eljárásaihoz - a gépek készítéséhez, biztosítva a normál termelést és működést szigorú szabályozások, személyzeti képzés és biztonsági intézkedések révén.
Rozsdamentes acél csőmalom|Csőmalom|Csőmalom
Miért fontos a biztonsági szempont a csövek készítésében?
A balesetek könnyen előfordulhatnak a vállalati termelés során. A csövek/csőgyártóknak komolyan kell végrehajtaniuk a „első és megelőzés - összpontosított biztonság és a megelőzés - a biztonsági intézkedések végrehajtását, a biztonsági munkát alapvetőnek és aktívan teljesítik a feladatokat. Ez tükröződik a vegyi üzem biztonsági munkájának összefoglalójában.
Az acélcsövek gyártóinak konkrét feltételei szerint a megelőzést a stabil vészhelyzeti reagálással kombinálja, szigorúan végrehajtja a szabályokat és rendeleteket, erősíti a személyzet képzését a "négy tudományágban" (folyamat, munkaerő, biztonság és környezetvédelem), javítja és végrehajtja a biztonsági szervezet rendszereit, az operatív megfigyelési módszereket és a biztonsági technológiai intézkedéseket a normál termelés és működtetés biztosítása érdekében.
I. Biztonsági üzemeltetési eljárások hullámosított csövek formálógépekhez
1. A formáló tekercsek beállítása
Ne nyomja meg túl szorosan a rugó betöltött súderét, amikor beállítja a formáló tekercseket. Ez túlságosan kicsi hangmagasságot és túlzott nyomást okozhat, a motor túlterhelését, csökkentve ezzel a hatékonyságot és a motoros kiégés kockázatát hosszabb ideig.
2. Az acélcsík kialakítása
Alakítsa az acélcsíkot úgy, hogy a bal oldali széle felfelé és simán belépjen a spirál alakú hullámos hüvelybe, biztosítva, hogy megfeleljen a spirális szögnek.
3. A forgó hüvely helyezése
Helyezze a forgó hüvelyt úgy, hogy a nyelve igazodjon a szerszámfej ív legmagasabb pontjához. Ez biztosítja a minimális súrlódást a forgó hüvely és a fej feje között működés közben.
4. Az acélcsík kekercselése
Az acélcsík tekercselésekor manuálisan forgassa el a szíjtárcsat, hogy az acélcsíkot rögzítse és rögzítse a harapást.
5. Helyezze a karimás kereket
Helyezze a karimás kereket úgy, hogy a hegye a hullámos hüvely nyelvhegyétől megfelelő távolságra érintse meg a szerszámfejet. Kerülje a túlzott meghúzást a beállítás során, hogy megakadályozza a kerék hegyét az acélcsík repedésében.
6. A karimás kerék érintkezésben tartása
Tartsa a karimás kereket szorosan érintkezve az acélcsíkkal, lehetővé téve a felső és az alsó szélek csúszását, és húzza meg a karimás és a szegélykerekek között. Kerülje a túlzott erőt, amikor beállítja a szegélykeréket, hogy megakadályozza a karimás kerék repedését vagy forgácsolását.
7. A domborító kerék és a SPUR felszerelés elhelyezése
A dombornyomó kerék és a spur fogaskeréket úgy kell elhelyezni, hogy irányuk igazodjon a hajtogatott él szögéhez. Állítsa be őket ahhoz, hogy elegendő nyomást gyakoroljon, hogy tiszta jelet hagyjon.
8. A nyomókerék beállítása
A nyomókereket a szélszög alapján kissé jobbra kell fordítani. Állítsa be a nyomást kézzel és finoman - hangolja be szükség szerint működés közben.
9. Az alkatrészek beállítása csavarkulcs nélkül
A karimás kerék, a szegélykerék villájának és a hengerek beállításához a dombornyomáshoz és a nyomókhoz, próbáljon meg nem használni a csavarkulcsot. A meghúzás egyenetlen erőt okozhat és deformálhatja a fő tengelyt.
10. Acélcsíkok illesztése
○ Spot hegesztő használata
A legjobb, ha az acélcsík ízületét kb. 30 fokos szögben vágja le, átfedje a végeket kb.
○ Kézi splicing
Ha az acélcsíkokat manuálisan splicing, vágjon le egy lapos ízületet, és vágja le az éles sarkokat (5 × 45 fok). Ezután hajtsa vissza kb. 5 m hosszú hosszúságot, rögzítse a két végét, és laposan és szorosan ütje be őket. Lazítsa meg a csavarokat a rögzítő rugó mindkét végén, ásjon át az acélcsíkot, majd húzza meg. Amikor átadja az ízületet a tekercseken, tegye meg lassan, hogy elkerülje a leválasztást.
Ii. Biztonsági üzemeltetési eljárások dupla - hullámosító cső -formáló gépekhez
1. Az acélcsík átfutása a vezetőlemezen keresztül
Lazítsa meg a felső nyomóhullám -szorítócsavarot, etetje az acélcsíkot a felső és az alsó nyomóhullám kerekek között, húzza meg a csavart, és állítsa be a csavar nyomását úgy, hogy az acélcsík ne ráncoljon.
2. A szorító csavarok egyenletes nyomásának biztosítása
Az egyes hullámpárok mindkét oldalán lévő két szorítócsavar nyomása egyenletesnek kell lennie. A beállítás után a csavarnyomásnak nem szabad túl magasnak lennie. A két csavar egyenetlen nyomása okozhatja a kialakított acélcsík hajlítását és ráncát. Ha a tekercsből származó acélcsík maga meghajlik, akkor az acélcsík rövid oldalán lévő csavarnyomás megfelelően megnövelhető annak biztosítása érdekében, hogy a képződött acélcsík egyenletes és lapos legyen mindkét oldalon.
3. Az acélcsík etetése a spirál iránya mentén
A hullám - nyomó tekercsek táplálják az acélcsíkot a hullámos cső spirális iránya mentén. A hullám - nyomógörgő doboz beállítási szögének általában nagyobbnak kell lennie, mint a hullámosított cső spirális emelkedési szöge 2 - 3 fokon.
4. Az acélcsík vezető lemez beállítása
Ha az acélcsík meghajolt vagy nem megfelelő keménységgel rendelkezik, ami egyenetlenséget okoz a képződött acélcsík mindkét oldalán, az acélcsík vezető lemeze ennek megfelelően beállítható.
5. A Worm Gear Reduker karbantartása
A féregfelge -reduktor a 32. számú gépi olajat használja, és az olajszint nem lehet alacsonyabb, mint az olajmérőn jelzett szint.
6. A fő tengelycsapágyak beállítása
A fő tengely hengeres hengeres csapágyakat használ. A távolságot úgy kell beállítani, hogy a fő tengely szabadon, de észrevehető játék nélkül elforgathassa. A kenőzsírot rendszeresen alkalmazni kell a csapágyterületre.
7. A súder és a kialakító fej kenése
A súder és a kialakító fej közötti illesztés nem tarthatja meg az olajat. Hosszú napi leállítás után vigye fel egy kis kenőolajat a spirálfelület és a súder csatlakoztatására, mielőtt elindulna a száraz súrlódás elkerülése érdekében.
8. A hullám rögzítése - nyomókerék
A hullám - nyomókeréket tengelyirányban rögzítik egy kör alakú anya. Karbantartás vagy beállítás után az anyát meg kell húzni, hogy megakadályozzák a lazítást.
Iii. Általános biztonsági üzemeltetési eljárások a csövek kialakításához
1. Kerülje az érintkezést a vontatási kerekekkel
Ne érintse meg és ne közelítse meg a vontatási kerekeket, amikor a cső -formálógép működik, hogy megakadályozza a kézi sérüléseket.
2. A számítógép kikapcsolása a vágó kés beállításakor
A vágó kés beállításakor mindig kapcsolja ki a számítógépet a biztonság biztosítása érdekében.
3.
Ne tegye a karját a szervo motor burkolatába, hogy a csövek visszakeresése, amíg a gép működik.
4.
Tartsa ki a kezét a cső - cseppdoboz és a motoros biztonsági burkolat közötti helyről, amikor a vágó kés tálcája működik.
5. A vízforrás ellenőrzése előtt ellenőrizze
A gép elindítása előtt ellenőrizze a vízforrást. Csak akkor indítsa el a magas frekvenciájú rendszert, amikor a hűtővíz folyik.
6. A számítógépes paraméterek jogosulatlan változásainak elkerülése
Csak akkor változtassa meg a számítógépes paramétereket a cső -formázási műveletek során, hacsak nem engedélyezik.
7. Azonnali fellépés a hibákra
Ha hiba következik be, azonnal állítsa le a gépet, és értesítse a karbantartási személyzetet a javításokról.
8. A vágó kés kikapcsolása a beállítások során
A gép beállításakor mindig kapcsolja ki a vágó kést.
9. Működés közben koncentrált
Ne viseljen fejhallgatót, csevegjen és nem veszít a koncentrációban működés közben a biztonság és a hatékonyság fenntartása érdekében.
Rozsdamentes acélból készült csőmalom
Következtetés
A biztonságnak mindig a legfontosabb prioritásnak kell lennie, amikor a csövek kialakításának gépei. Ezen biztonsági működési eljárások betartásával az üzemeltetők jelentősen csökkenthetik a balesetek kockázatát és biztosíthatják a biztonságos munkakörnyezetet. A rendszeres karbantartás, a megfelelő képzés és a biztonsági irányelvek betartása elengedhetetlen a csőformáló gépek hatékony és biztonságos működéséhez.
