1. Mi az aSS csőkészítő gép?
Ez aTeljes gyártási vonalami átalakulrozsdamentes acél csík tekercsek-baHegesztett rozsdamentes acél csövek vagy csövekfelhasználástekercs kialakulása + hosszanti hegesztés- Úgy terveztéktömegtermelésprecíziós csövek különféle átmérőjű, falvastagságú és felületi kivitelben.
2. Teljes gépi összetétel (mélyreható)
Belépési szakasz:
| Összetevő | Funkció |
|---|---|
| Nemigazgató | Táplálék rozsdamentes acélcsíkot egy tekercsből |
| Nyíró és fenekű hegesztő | A tekercs végeit vágja és hegeszti a folyamatos működéshez |
Hurok akkumulátor:
Lehetővé teszi a folyamatos működést a tekercsek átváltása során
Fenntartja a termelési sebességet
Formázási szakasz:
Tekercsek képződése (általában 8–20 állvány)
Fokozatosan hajlítsa meg a csíkot egy cső alakú
Hegesztési szakasz:
| Hegesztési típus | Használat és jegyzetek |
|---|---|
| Nagyfrekvenciás ERW | Gyors, gazdaságos, elsősorban ipari csövekhez |
| TIG (GTAW) | Tiszta, pontos, élelmiszer-minőségű és dekoratív csövekhez |
| Lézeres hegesztés | Ultra-tiszta, alacsony hő, kis precíziós csövekhez |
Gyöngy eltávolítása:
Belső\/külső gyöngy eltávolító kések
Polírozó eszközök dekoratív vagy egészségügyi alkalmazásokhoz
Méretezés és egyenesítő szakasz:
Biztosítja a végső OD -t, a kerekséget és az egyenességet
Nagy teherbírású állványok kemény acél vagy karbidgörgőkkel
Hűtőrendszer:
Vízpermet vagy teljes fürdőrendszer a hegesztési zóna hűtésére
Vágóegység:
| Beír | Jellemzők |
|---|---|
| Repülő hidegfűrész | Tiszta vágások, vastagabb\/precíziós csövekhez |
| Repülő súrlódási fűrész | Nagysebességű vágás a standard termeléshez |
Futóasztal:
Automatikusan összegyűjti a csöveket
Opcionális csomagoló vagy egymásra rakási rendszer
3. Műszaki paraméterek (haladó)
| Paraméter | Tartomány \/ leírás |
|---|---|
| Anyag | SS201, SS304, SS316, SS409, Duplex 2205\/2507 |
| Pipe od (kerek) | 6 mm - 325 mm |
| Falvastagság | {{0}}. 3 mm - 8,0 mm |
| Csőhossz | 3 m, 6 m, 12 m vagy testreszabható |
| Hegesztőképesség | 60 kW-300 kW (ERW), 100–300 A (TIG) vagy lézer alapú |
| Kialakulási sebesség | 5 - 120 m\/perc (a cső méretétől\/anyagától függ) |
| Pontosság | OD tolerancia ± {{0}}. 05 mm, falvastagság ± 0,02 mm |
| Irányító rendszer | Siemens\/Mitsubishi plc + HMI |
| Átváltási idő | Kézi: 3–4 óra; Gyorsváltozás: 30–60 perc |
4. Különböző modellek alkalmazás szerint
| Modelltípus | Tipikus felhasználási eset | Jellemzők |
|---|---|---|
| Dekoratív csőgyár | Bútorok, korlátok, kijelzőállványok | Vékonyfal, tükör kivitel, tig |
| Egészségügyi csőgyár | Élelmiszer, ital, gyógyszeripar | Tig vagy lézerhegesztés, polírozott |
| Szerkezeti csőgyár | Építés, állványok, vízcsövek | Erw hegesztés, vastagfalú |
| Precíziós csőmalom | Műszerezés, autóipar, elektronika | Lézerhegesztés, tiszta toleranciák |
| Nagy teherbírású csőgyár | Olaj- és gáz, nyomáscső | ERW gyöngy eltávolításával |
5. végtermékek - csőprofilok
Kerek (Ø6mm - Ø325mm+)
Négyzet (10x10 - 200x200 mm)
Téglalap alakú (pl. 40x20, 100x50 mm)
Ovális, D alakú, háromszög alakú (dekoratív)
Különleges profilok (egyedi formák)
6. ipari alkalmazások (kibővített)
| Ipar | Termék \/ felhasználás |
|---|---|
| Építészet | Korlátok, kerítések, dekoratív keretek |
| Élelmiszer -feldolgozás | Higiénikus szállítás, tej\/sörvezetékek |
| Gyógyszerészeti | Tiszta folyamatcsövek, steril folyadékkezelés |
| Autóipar | Kipufogógázok, keretek, tekercs ketrecek |
| Olaj- és gáz | SS csővezetékek, csövek korrózióálló rendszerekhez |
| Bútor | Asztall\/szék lábak, szerkezeti csövek |
| Hajógyártás | Tengeri minőségű csövek korrózióellenes (316L, duplex) |
| Vegyi növények | Sav\/lúg-rezisztens cső |
Rozsdamentes acélcsövek gyártási folyamata
1. Alapanyag -előkészítés
Anyag:Rozsdamentes acél tekercs vagy szalag (pl. SS201, SS304, SS316L)
Forma:Általában hidegen hengerelt vagy forró hengerelt acél tekercs formájában
Szélesség és vastagság:A végső cső átmérőjétől és a fal vastagságától függ
Az anyagot felhasználás előtt meg kell tisztítani, kiegyenlíteni és felszíni ellenőrizni.
2.
A tekercset ahidraulika nem.
A szalagot a vonalba táplálják aellenőrzött, feszültségmentesmódon.
Választható: A egyenesítőA feldolgozás előtt letapogatja a tekercs memóriáját.
3. nyírás és véghegesztés (fenekű hegesztés)
Az első tekercs végehegesztett aKövetkező tekercs kezdeteautomatikus Tig vagy ívhegesztő használata.
Ez biztosítjafolyamatos etetésanyagból a vonalba.
Gyakran egy közel egyakkumulátorhogy lehetővé tegyék a nonstop termelést.
4. Szalag felhalmozódása (opcionális)
Elegendő szalag anyagot tárol, hogy a tekercs megváltozásához szükséges legyen a vonal leállítása nélkül.
Gyakorinagysebességű vagy folyamatosgyártási vonalak.
5. Formázás (tekercs kialakítása)
A szalag áthaladTöbb tekercsállvány(Hengerek képződése).
Minden hengerfokozatosan meghajolA lapos csík kerek cső alakú.
A tekercstervezés biztosítjafokozatos formázásA stressz repedésének elkerülése érdekében.
A képző tekercseket egyedi tervezésre tervezik a csőmérethez és a profilhoz (kerek, négyzet, ovális stb.).
6. hegesztés (varrás csatlakozás)
Ez a legkritikusabb folyamat:
Közös hegesztési típusok:
| Hegesztési típus | Jegyzet |
|---|---|
| Nagyfrekvenciás indukció (ERW) | Gyors, általános ipari csöveknél |
| TIG hegesztés | Pontos, tiszta, élelmiszer\/gyógyszer\/dekoratív számára |
| Lézeres hegesztés | Ultra-tiszta, kis átmérőjű precíziós csövekhez használják |
AA cső széle fűtött és olvadva vanegyütt, hogy szilárd, hosszanti hegesztést képezzen.
A varrás igazítása és a nyomásszabályozás döntő jelentőségű.
7. hegesztési gyöngy eltávolítása (belül\/kívül)
A hegesztés létrehozza agyöngy vagy gerincA cső belsejében és kívül.
Ez a gyöngy azMechanikusan eltávolítva:
Belső gyöngy:Speciális gyöngy kések vagy kaparók használata a cső belsejében.
Külső gyöngy:A talaj öblítése karbid szerszámokkal vagy polírozó övekkel.
Dekoratív és egészségügyi csövekhez,Teljes gyöngy eltávolítása és polírozásanélkülözhetetlenek.
8. hűtés
Hegesztés után a csövet lehűtjükvízpermetvagyléghűtés.
Megakadályozza a deformációt és biztosítja a hegesztési szilárdságot.
Általában követszárításMéret előtt.
9. Méretezés és egyenesítés
A félig kész cső áthaladméretezési görgőkA beállításhoz:
Külső átmérő (OD)
Kerekség \/ ovalitás
Fali koncentrikusság
Iskiegyenesíta cső pontos linearitáshoz.
Ez a szakasz biztosítja a szűk méretű toleranciát (± 0. 05 mm vagy annál jobb).
10. Vágás hosszúra
A repülőfűrészvagyhidegfűrészszinkronizálva van a vonalsebességgelVágja le a csöveket abbahagyás nélkül.
Vágási típusok:
Súrlódási fűrész- Nagy sebességű, alapvető felhasználás
Hidegfűrész- Lassú, de nagy pontosságú, tiszta vágás
Szabványos hosszúság: 3 m, 6 m, 12 m vagy egyedi.
11. Kimeneti \/ kifutó táblázat
A vágott csöveket akifutóasztal.
Tartalmazhatja:
Légfúvók(A víz eltávolítása)
Vésgátló övek
Automatikus rakás vagy csomagoló rendszer
12. utófeldolgozás (opcionális)
Az alkalmazástól függően az utófeldolgozás magában foglalja:
| Folyamat | Cél |
|---|---|
| Polírozás | Dekoratív, egészségügyi vagy tükör kivitelhez |
| Pácolás\/passziváció | A korróziórezisztencia (savkezelés) érdekében |
| Örvényáram -tesztelés | A belső\/külső hegesztési hibák észlelése |
| Hidrosztatikus tesztelés | Nyomásvizsgálat az olaj\/gázvezetékek számára |
| Lézeres jelölés | Márkajelzés vagy nyomon követhetőség |
| Csomagolás\/csomagolás | Export vagy nagy értékű csiszolt csövekhez |
13. Tárolás és csomagolás
A csövek a következők:
Acélcsíkokkal vagy PE -övekkel csomagolva
Műanyag vagy kraft papírba csomagolva
Végfelhasználás vagy lefedettA tisztaságért
Behelyezvefa raklapok vagy ládákexportra
GYIK - A különböző csőgyárak összehasonlítása
1. Mi a fő különbség a csőgyárak között?
| Csőmalom típusa | Fő jellemző \/ fókusz |
|---|---|
| Dekoratív csőgyár | Az építészeti alkalmazásokban használt vékonyfalú, nagy felületű, rozsdamentes acélcsövekhez |
| Ipari csőgyár | Nagy teherbírású csövek szerkezeti vagy nyomáshasználathoz |
| Nagyfrekvenciás cső malom (ERW) | Nagyfrekvenciás hegesztést használ; Általános célú, nagysebességű csövek előállítása |
| Titáncső -malom | Korrózióálló és nagy szilárdságú titáncsövekre szakosodott |
| Alumíniumcső | Könnyű alumíniumcsövekhez; Pontos ellenőrzést igényel a puha anyag miatt |
2. Milyen hegesztési módszert alkalmaznak általában?
| Csőmalom típusa | Hegesztési típus |
|---|---|
| Dekoratív csőgyár | FOGÓCSKAJÁTÉK, néha lézer (tiszta varrás) |
| Ipari csőgyár | ERW, néha tig vastag falhoz |
| Nagyfrekvenciás cső malom | Nagyfrekvenciás indukciós hegesztés (ERW) |
| Titáncső -malom | FOGÓCSKAJÁTÉKvagyVérplazmahegesztés |
| Alumíniumcső | FOGÓCSKAJÁTÉK, Mig, vagySúrlódási keverés hegesztés (FSW) |
3. Milyen anyagokat dolgoznak fel az egyes csőgyárak?
| Csőmalom típusa | A kezelt anyagok |
|---|---|
| Dekoratív csőgyár | SS201, SS304, SS316, SS430 |
| Ipari csőgyár | SS304, SS316L, szénacél, duplex |
| Nagyfrekvenciás cső malom (ERW) | Szén acél, enyhe acél, SS |
| Titáncső -malom | Titanium 2. fokozat, 5. fokozat (Ti -6 Al -4 v) |
| Alumíniumcső | 1050, 1060, 6061, 6063, stb. |
4. Melyek a közös alkalmazások?
| Csőmalom típusa | Alkalmazási példák |
|---|---|
| Dekoratív csőgyár | Bútorok, korlátok, korlátok, kijelzőállványok |
| Ipari csőgyár | Olaj- és gáz, építőipar, nyomás edények |
| Nagyfrekvenciás cső malom | Állványok, szerkezeti csövek, vízcsövek |
| Titáncső -malom | Repülőgép, orvosi, kémiai reaktorok, hőcserélők |
| Alumíniumcső | Autóipar, HVAC, függönyfalak, sporteszközök |
5. Melyek a tipikus csőméretek?
| Csőmalom típusa | Külső átmérő tartomány | Falvastagság |
|---|---|---|
| Dekoratív csőgyár | 9,5 - 127 mm | {{0}}. 3 - 2,0 mm |
| Ipari csőgyár | 12,7 - 325 mm vagy annál több | 1. 0 - 8. 0 mm |
| Nagyfrekvenciás cső malom | 16 - 219 mm (tipikus) | {{0}}. 8 - 6,0 mm |
| Titáncső -malom | 6 - 114 mm | {{0}}. 5 - 5,0 mm |
| Alumíniumcső | 6 - 152 mm | {{0}}. 5 - 3,0 mm |
6. Hogyan különböznek a felületi befejezés követelményei?
| Csőmalom típusa | Felszíni befejezési követelmény |
|---|---|
| Dekoratív csőgyár | Nagyon magas (tükör, hajszál, szatén) |
| Ipari csőgyár | Standard, nyers kivitel vagy pácolt |
| Nagyfrekvenciás cső malom | Nyers kivitel vagy horganyzott |
| Titáncső -malom | Tiszta, pácolt vagy polírozott |
| Alumíniumcső | Sima, néha eloxált vágás után |
7. Melyiknek a legnagyobb termelési sebessége van?
| Csőmalom típusa | Termelési sebesség |
|---|---|
| Nagyfrekvenciás cső malom | Legfeljebb 120 m\/perc |
| Dekoratív csőgyár | 20–60 m\/perc |
| Ipari csőgyár | 10–80 m\/perc |
| Titáncső -malom | 5–15 m\/perc (alacsonyabb, precíziós alapú) |
| Alumíniumcső | 10–60 m\/perc |
8. Milyen kihívások egyediek az egyes csőgyárakban?
| Csőmalom típusa | Legfontosabb kihívások |
|---|---|
| Dekoratív csőgyár | A lengyel minőség ellenőrzése, a felületi karcolások elkerülése |
| Ipari csőgyár | Vastagfalú csövek, nagy teherbíró állványok kezelése |
| Nagyfrekvenciás cső malom (ERW) | Hegesztési varrás minőség nagy sebességgel |
| Titáncső -malom | Anyagreaktivitás, hőszabályozás, magas szerszámköltség |
| Alumíniumcső | Anyagi lágyság, repedés és hegesztési porozitás |
9. Mi a költségkülönbség ezen gépek között?
| Csőmalom típusa | Relatív költség (hozzávetőleges) |
|---|---|
| Dekoratív csőgyár | $$ |
| Ipari csőgyár | $$$ |
| Nagyfrekvenciás cső malom | $$ |
| Titáncső -malom | $$$$ (csúcskategóriás felszerelés) |
| Alumíniumcső | $$$ |
10. Melyik malmot választjam a vállalkozásom számára?
| Ha a célja az, hogy… | Ajánlott csőgyár |
|---|---|
| Készítsen magas fényű csöveket bútorokhoz vagy kapaszokhoz | Dekoratív csőgyár |
| Készítsen erős, vastag csöveket ipari felhasználásra | Ipari csőgyár |
| A tömegtermelés általános célú hegesztett csöveket olcsón | Nagyfrekvenciás cső malom |
| Csöveket gyártanak repülőgép- vagy vegyipar számára | Titáncső -malom |
| Készítsen könnyű csöveket HVAC vagy Auto számára | Alumíniumcső |
