Működési elv
1.
Cél: A nyersanyag folyamatosan történő szállítása a malomvezetékhez.
Felszerelés:
Dekoiler/cumoiler: Tartja a fém tekercset, és lehetővé teszi, hogy lazítson.
Csipet tekercs és adagoló: Vezesse a szalag táplálkozási sebességét és irányát a vonalba.
Hurkoló gödör vagy akkumulátor: Tárolja az extra szalagot, hogy a tekercsek átváltása során folyamatos működést lehessen lehetővé tenni (fontos a nagysebességű vonalakhoz).
2. Síkítás / kiegyenlítés
Cél: Távolítsa el a tekercs görbületét (tekercskészlet), és készítse el a szalagot.
Felszerelés:
Hengerek kiegyenlítése: Több henger feszültséget és nyomást gyakorol az anyag kiegyenesítéséhez.
Miért fontos?: A lapos csík biztosítja az egységes kialakulást és a hegesztést.
3. Szélvágás és él marás (opcionális)
Cél: Vágja le az egyenetlen szalag széleit, vagy készítsen hegesztési felületeket.
Mód:
Hasító késVágás szélessége.
SzélhalomGépek élek (TIG vagy lézerhegesztő csövekhez).
4. Formázási szakasz
Funkció: Fokozatosan hajlítsa meg a lapos csíkot egy kerek csőbe.
Felszerelés: Állványok képződése (hengerek képződése 6–16 áthaladásban, a cső méretétől és az anyagtól függően).
Kialakítási technikák:
Kerek formázás(Hagyományos): Először a kerek alakot érik el.
W-forming / ff formázás (rugalmas formázás): Mindkét széle korán korán a modern malmokban használt szimmetrikus stressz esetén.
Különleges kialakítás négyzet/téglalap alakú csövekhez:
Először kerek alakult, majd átalakult egy "török fejébe" vagy átalakító malomba.
5. Hegesztési szakasz
Cél: A két szalag szélét egy folyamatos hegesztett varrásba kell illeszteni.
Hegesztési módszerek:
| Módszer | Jellemzők | Alkalmazás |
|---|---|---|
| Nagyfrekvenciás indukció (HFI) | Nincs kapcsolat, gyors, hatékony | Leggyakoribb a szénacélcsöveknél |
| Nagyfrekvenciás érintkezés | Az aktuális kézbesítéshez kapcsolódó kontaktszondákat használ | Ritkábban gyakori |
| TIG hegesztés | Precíziós hegesztés, lassú, vékony/speciális csövekhez | Rozsdamentes acél, orvosi csövek |
| Lézeres hegesztés | Nagy pontosságú, minimális HAZ | Repülési repülés, autóipar |
| Plazmahegesztés | Mélyebb behatolás | Vastag fal vagy különleges ötvözetek |
Hegesztési nyomásgörgő: Préselje meg a fűtött éleket, hogy szilárd hegesztési ízületet hozzon létre.
Hűtés: Azonnali vízhűtés hegesztés után.
6. gyöngy eltávolítása (opcionális)
Belső/külső sálat szerszámokTávolítsa el a hegesztési gyöngyöt.
GyöngyhúszóAz eltávolított fém eldobása.
7. Méretezési / átalakítási szakasz
Funkció: A külső átmérő, a kerekség vagy a végső négyzet/téglalap kialakítása pontos mérete.
Felszerelés:
Méretelő állványok: Vigyen fel pontos gördülési nyomást.
Török feje (négyzet alakú/téglalap alakú csövekhez): mind a négy oldalra nyomást gyakorol.
Beállítás: A tekercsek a modelltől függően manuálisan vagy szervo-korrigálhatók.
8. Vágási szakasz
Típus:
Repülő hidegfűrész: Vágások, amíg a cső mozgó, nagy pontosságú, tiszta él.
Súrlódási fűrész: Gazdasági, durvabb él, amelyet az alapcsövekhez használnak.
Orbitális küszöbérték: Vékony falú vagy precíziós csövekhez (pl. Tig-hegesztett).
Automatizálás.
9. kifutó táblázat és ürítés
A csöveket kiürítik egy kifutó szállítószalagra vagy asztalra.
Tartalmazhatja:
Hosszúság ellenőrzés
Egyenségvizsgálat
Felszíni ellenőrzés
További kulcsfontosságú elemek
| Összetevő | Funkció |
|---|---|
| Szervómotorok és meghajtók | Vezérlőelemelési/hegesztési sebesség és pontosság |
| PLC + HMI | Teljes vonal automatizálás és hibakezelés |
| Örvényáram -tesztelő | Hegesztési hibák vagy zárványok észlelése |
| Levegő/olajkenés | Bővítse a tekercsek és a csapágyak élettartamát |
A csőmalmok típusai
| Beír | Jellemzők |
|---|---|
| ERW csőmalom | Nagysebességű, szén/rozsdamentes acél, közös típus |
| TIG -cső malom | A precíziós és kis átmérőjű csövekért |
| HF kontakt hegesztett csőmalom | Régebbi típusú, néhány piacon még mindig használják |
| Lézeres hegesztett csőgyár | Nagy pontosságú, magas költségek |
| Spirálcső | Nagy átmérőjű csövekhez használják (pl. Olaj/gáz) |
| Zökkenőmentes csőgyár | Különböző elv: Piercing + megnyúlás |
Alkalmazások az iparonként
| Ipar | Cső használjon példákat |
|---|---|
| Autóipar | Kipufogógáz, alváz, szerkezeti alkatrészek |
| Építés | Állványok, szerkezeti csövek, kerítés |
| Bútor | Szék/íróasztal, asztali tartók |
| Olaj- és gáz | Házcsövek, API vonalcsövek |
| HVAC | Légkondicionáló csövek, hőcserélő csövek |
| Orvosi | Kis rozsdamentes csövek (TIG malmokkal) |
| Mezőgazdaság | Öntözőcsövek, gépkeretek |
Közös GYIK
Q1. Hogyan különbözik a nagyfrekvenciás hegesztés a TIG-től a csőgyárakban?
A HFIW gyorsabb, alkalmas szénacélhoz; A TIG lassabb, de tisztább, rozsdamentes és precíziós csövekhez.
Q2. Milyen tényezők befolyásolják a hegesztés minőségét?
Csíkminőség, élek igazítása, hegesztési áram/frekvencia, nyomásgörgő erő, hűtési sebesség.
Q3. Mi határozza meg azt a cső mérettartományát, amelyet egy malom képes előállítani?
A hengeres átmérő, az állványok száma, a szélesség, a hegesztési teljesítmény és a levágási kapacitás.
Q4. Készíthet -e egy kerek csőgyár négyzet alakú csöveket?
Igen. A csövet először kerekítik, majd átalakítják a méretezési szakaszba.
