1. Alapanyag -előkészítés
Anyagforrás:Rozsdamentes acél tekercsek vagy lemezek (304, 316L, 321, duplex stb.).
Hasítás:A széles tekercsek csíkokba vannak réselve, amelyek megegyeznek a szükséges cső kerületével.
Edge vágás:Az élek pontosan le vannak borítva, hogy biztosítsák a jó hegesztési varrás minőségét.
Ellenőrzés:Ellenőrizze a kémiai összetételt, a felületi minőséget (karcolás nélkül, gödrök vagy olaj).
2. Formálás
Felszerelés:Folyamatos formáló malom, több hengerállványtal.
Folyamat:
A lapos szalag áthalad a görgőkön, amelyek fokozatosan cső alakúak.
Kerek csőhez → A tekercsek fokozatosan képezik a szalagot egy körbe.
Négyzet alakú/téglalap alakú csőhöz → Kerek csőből kialakítva, majd méretező tekercsekben alakítva át.
Ellenőrzés:Gondoskodjon a csíkok széleinek tökéletes igazításához a hegesztéshez.
3. Hegesztés
Hegesztési módszerek:
TIG (GTAW):Széles körben használják a vékony - fali precíziós csövekhez, különösen az élelmiszerekben/gyógyszerekben.
Plazma ív hegesztés:Magasabb behatolás, vastagabb falakhoz alkalmas.
Magas - frekvencia -indukciós hegesztés (HFIW):Magas - Az ipari csövek sebesség előállítása.
Kulcsfontosságú pontok:
Az árnyékológáz (argon, argon + hidrogén) megakadályozza az oxidációt.
A hegesztési paraméterek (áram, feszültség, sebesség) gondosan szabályozva a teljes behatolást.
A hegesztési varrásnak teljesen összeolvadnia kell porozitás vagy zárvány nélkül.
4. Hegesztési gyöngy kezelése
Külső hegesztési gyöngy:Föld vagy csiszolva, ha sima megjelenésre van szükség.
Belső hegesztési gyöngy:Az egészségügyi csövek esetében az orbitális őrlők simítják a belső hegesztést, hogy kiküszöböljék a réseket, ahol a baktériumok felhalmozódhatnak.
5. hőkezelés (oldat -lágyítás)
Ok:A hegesztés hőt hoz létre - érintett zónát (HAZ) stressz és csökkent korrózióállóság mellett.
Folyamat:
Hőmérséklet: 1050–1150 fok.
Kemence: Folyamatos, fényes izzító kemence hidrogén/nitrogénvédő atmoszférával.
Hűtés: Gyors víz oltás vagy gázhűtés a karbid csapadék elkerülése érdekében.
Hatás:Helyezze vissza az egységes mikroszerkezetet, a rugalmasságot és a korrózióállóságot.
6. Méretezés és egyenesítés
Méretezés:A csövek áthaladnak a méretezési tekercseken, hogy elérjék a pontos OD és a falvastagságot.
Tolerancia: ± 0,3% jellemző az OD -n.
Egyenesítés:Multi - A tekercsek egyenesítői biztosítják az egyenesség eltérését<1 mm/m.
7. vágás
Felszerelés:Repülő fűrészek, csiszolóvágók vagy lézervágó gépek.
Hosszúság:Standard 6 m, 12 m vagy egyedi.
Vége:
Sima végek.
Ferde végek (a csővezetékek fenekű hegesztéséhez).
Menetes végek (mechanikus szerelvényekhez).
8. felszíni kezelés
Pácolás:A savtisztítás (HF + HNO₃) eltávolítja az oxid skálát a hegesztésből és az izzításból.
Csiszolás:
Mechanikus polírozás → dekoratív/szerkezeti csövek.
Electro - polírozás → Magas - tisztaság, sima belső felület a gyógyszer/félvezető számára.
Passziválás:Védő króm -oxid -fóliát képez a korróziórezisztencia maximalizálása érdekében.
9. Ellenőrzés és tesztelés
Dimenziós ellenőrzések:OD, falvastagság, hossza, ovalitás.
Vizuális ellenőrzés:Hegesztési megjelenés, felületi hibák.
Non - Destruktív tesztelés (NDT):
Örvényáram -teszt → Felfedi a felszíni hibákat a hegesztési zónában.
Ultrahangos teszt → Ellenőrzi a hegesztés behatolását és a belső szilárdságot.
Hidrosztatikus teszt:A csövek vízzel (10–15 MPa -ig) nyomás alatt állnak, hogy ellenőrizzék a szivárgás - feszültségét.
Szabványok:ASTM A269, A312, A778, EN 10217-7, JIS G3448.
10. Befejezés és csomagolás
Vége a befejezés:Darabing, Chamfering, műanyag végsapkák.
Jelzés:Osztály, méret, szabvány, hőszám.
Csomagolás:Acél hevederekkel, műanyag csomagolással, fa tokokkal csomagolva.
11. Hegesztett rozsdamentes acél csövek alkalmazása
Építés és építészet:Korlátok, korlátok, dekoratív csövek.
Folyadék szállítás:Víz, gáz, alacsony/közepes nyomású folyadékok.
Élelmiszer és gyógyszerészeti:Egészségügyi csövek, tejtermékek, sörfőzde, tiszta - - hely (CIP) rendszerekben.
Vegyszeripar:A folyamatvonalak nem igényelnek zökkenőmentes erőt.
Mechanikai szerkezetek:Bútorok, keretek, autóipari kipufogórendszerek.
