Hogyan készítenek zökkenőmentes rozsdamentes acélcsöveket

Zökkenőmentes rozsdamentes acél csövekteljesen más eljárás alkalmazásával készülnek, összehasonlítva a hegesztett csövekkel - vanNincs hegesztési varrás- Ehelyett a cső aszilárd tuskórozsdamentes acélból, amelyet áttört, hosszúkás és a végső cső alakjába készít.

Itt van arészletes bontásA zökkenőmentes rozsdamentes acélcsövek készítésének módja:

Alapanyag: rozsdamentes acél tuskát

A filóegy szilárd, hengeres rozsdamentes acél darab (például SUS304, SUS316 stb.).

Általában melegen hengerelték a rúdból vagy a táblákból, és a piercinghez a kívánt hosszúságra vágják.

1. lépés:Fűtés

A tuskát melegítik arotációs kandalló kemencevagy indukciós kemence~ 1200–1300 fok.

Ez lágyítja a fémet a piercing és a kialakítás érdekében.

2. lépés:Piercing (Mannesmann folyamat)

Mannesmann Pieringa zökkenőmentes cső előállításának legfontosabb folyamata.

A tuskát elforgatják és kettő között tömörítikszögletes görgőkapiercing súdera központban.

Ez létrehozza aüreges központ, durva "anya cső" vagyüreges héj.

A piercing támaszkodikrotációs nyíróerők és belső feszültségkoncentrációhogy feltörje a tuskó középpontját, és varratok nélkül üreges csövet képezzen.

3. lépés:Meghosszabbítás / cső gördülő

Az áttört üreges a kívánt falvastagsághoz és átmérőig meghosszabbodik a következők egyikének felhasználásával:

Dugó malom

A dugó(Belső szerszám) és a görgők sorozata csökkenti a fal vastagságát és meghosszabbítja a csövet.

Pilgós malom

Az üreget átadjákoszcilláló szerszámokmiközben az átmérő és a falvastagság csökken.

Súgó malom

A Hosszú tüske -rúdbeillesztve az üregesbe.

A csövet több állvány segítségével gördítik át, hogy kinyújthassák és vékonyítsák.

4. lépés:Méretezés / csökkentés

A cső áthaladMérőmillák vagy nyújtó malmokhogy:

Javítsa a dimenziós pontosságot.

Érje el a végső külső átmérőjét.

Simítsa ki a felületi szabálytalanságokat.

5. lépés:Hűtés

A forró csövet vízpermettel vagy levegővel lehűtjük, mielőtt a befejezési folyamatokba mozog.

6. lépés:Kiegyenesedés és leereszkedés

A cső áthaladkiegyenesítő gépek.

Felszíni leereszkedés(oxidréteg eltávolítása):

Sav pácolás (kémiai tisztítás).

Lövés robbantás vagy mechanikus polírozás.

7. lépés:Ellenőrzés és NDT (nem pusztító tesztelés)

Örvényáram -tesztelés, ultrahangos tesztelés és vizuális ellenőrzés ellenőrzése:

Felszíni hibák

Belső hibák

Falvastagság egységesség

Egyenesség és hossz

8. lépés:Vágás és befejezés

A csöveket hosszúra vágják.

A befejezés befejezése magában foglalhatja:

Ravaszkodás

Menetes

Ferde

Vitarendező

9. lépés:Hideg rajz (opcionális)

-Rakis átmérőjű vagy precíziós zökkenőmentes csövek, hideg rajzot végeznek:

A csövet áthúzzák ameghalÉs asúgószobahőmérsékleten.

Fokozza a felület befejezését, a szoros tűréseket és a mechanikai tulajdonságokat.

10. lépés:Végső ellenőrzés és csomagolás

A csövek nyomásvizsgálatot végeznek, meg vannak jelölve és csomagolva.

A tesztelés magában foglalja:

Hidrosztatikus teszt

Dimenziós ellenőrzések

Felületi minőség

Alkalmazások