Foshan ST Gépek Technológia Co., kft
+8613925449363

Nagy teljesítményű-csőmaró rendszerek rozsdamentes acél, szénacél és ötvözött ipari csőgyártáshoz

page-601-465

Az ipari csövek a modern gyártó-, infrastruktúra-, energia-, szállítás- és feldolgozóipar alapját képezik. A vegyi üzemektől és erőművektől az építési projektekig, vízkezelő rendszerekig, gépgyártásig és ipari berendezésekig megbízható csőtermékek szükségesek a folyadékok szállításához, a nyomásállósághoz, a tartószerkezetekhez és az igényes munkakörülmények között való működéshez.

A dekoratív vagy fogyasztási cikkekhez képest az ipari csövek a következőkre összpontosítanak:

  • Mechanikai szilárdság
  • Nyomásállóság
  • Méretstabilitás
  • Hegesztési megbízhatóság
  • Hosszú távú{0}}működési teljesítmény

Az ipari csőgyártás kis hibája súlyos következményekkel járhat az alkalmazás során:

  • Szivárgás a folyadékrendszerekben
  • Szerkezeti hiba
  • Megnövekedett karbantartási költségek
  • Gyártási leállás
  • Biztonsági kockázatok

Ezért az ipari csőgyártóknak olyan gyártóberendezésekre van szükségük, amelyek stabil teljesítményt, pontos méreteket és egyenletes hegesztési minőséget biztosítanak.

atST Machineries, ipari csőgyártó sorokat tervezünk és gyártunk rozsdamentes acélcsöveket, szénacél csöveket, ötvözött csöveket és nagy teherbírású hegesztett csöveket{0}} gyártó gyártók számára.

page-749-562
page-748-421

Ipari csőgyártási megoldásaink lefedik a teljes gyártási folyamatot:

  • Tekercs betöltés
  • Csík előkészítése
  • Tekercsformázás
  • Hegesztés
  • Hegesztési varrat kezelés
  • Méretezés
  • Egyenesítés
  • Vágás
  • Ellenőrzés

A teljes csőmaró eljárás során a lapos fémszalagok kész kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és egyedi ipari csövekké alakulnak folyamatos alakítási, hegesztési, méretezési és vágási műveletekkel.

A csőmalmok fejlesztésében és gyártásában szerzett több mint 26 éves tapasztalattal az ST Machineries testreszabott ipari csőgyártási megoldásokat kínál a csőátmérő, falvastagság, anyagminőség, gyártási kapacitás és végső alkalmazási követelmények szerint.

 

01 Ipari csőgyártó iparág áttekintése

page-800-533
page-800-533
page-800-533

Az ipari csöveket olyan környezetben használják, ahol a megbízhatóság fontosabb, mint a megjelenés.

Tipikus alkalmazások a következők:

  • Vegyipari feldolgozó berendezések
  • Olaj- és gázrendszerek
  • Vízszállító csővezetékek
  • Kazánrendszerek
  • Hőcserélő rendszerek
  • Gépgyártás
  • Építési szerkezetek
  • Kipufogórendszerek
  • Ipari folyadékszállítás

A különböző iparágakban eltérő követelmények vonatkoznak a csövek teljesítményére.

Például:

Vegyipar

A vegyi feldolgozó üzemek olyan csöveket igényelnek, amelyek ellenállnak:

  • Maró hatású folyadékok
  • Magas hőmérséklet
  • Kémiai tisztítás
  • Folyamatos működés

Gyakori anyagok:

  • Rozsdamentes acél 304
  • Rozsdamentes acél 316
  • Duplex rozsdamentes acél
  • Ötvözött acél

Energiaipar

Az energiatermelő berendezésekhez csövek szükségesek:

  • Nagy szilárdság
  • Stabil hegesztési minőség
  • Hosszú élettartam

Alkalmazások:

  • Kazáncsövek
  • Hűtőrendszerek
  • Hővisszanyerő berendezések
  • Steam rendszerek

Építési és szerkezeti alkalmazások

Az ipari csöveket széles körben használják szerkezeti elemként:

  • Acél keretek
  • Tartószerkezetek
  • Mechanikus keretek
  • Infrastrukturális projektek

A követelmények a következők:

  • Nagy teherbírás-
  • Pontos méretek
  • Jó hegesztési teljesítmény

 

 

02 Ipari csőalkalmazások

 

1. Rozsdamentes acél ipari csőgyártás

 

A rozsdamentes acél ipari csöveket széles körben használják ott, ahol korrózióállóság és higiéniai teljesítmény szükséges.

Az alkalmazások a következők:

  • Vegyi berendezések
  • Élelmiszer-feldolgozó gépek
  • Gyógyszerészeti rendszerek
  • Hőcserélők
  • Vízkezelő rendszerek
page-749-562
page-550-413

 

Általános rozsdamentes acélminőségek:

Anyag

Tipikus alkalmazás

SUS304

Általános ipari csővezetékek

SUS316

Vegyi és tengeri alkalmazások

SUS316L

Élelmiszeripari és gyógyszerészeti berendezések

SUS321

Magas{0}}hőmérsékletű alkalmazások

A rozsdamentes acélcső gyártása gondos ellenőrzést igényel:

  • Alakítási pontosság
  • Hegesztési stabilitás
  • Felületi minőség
  • Mérettűrés

Az ST Machineries az alkalmazási követelményeknek megfelelően rozsdamentes acél csőgyártó berendezéseket biztosít AWI hegesztéssel, lézerhegesztéssel és egyéb precíziós hegesztési technológiákkal.

page-1529-860

 

2. Nehézfalú ipari csőgyártás

page-800-533
page-1000-665
page-600-400

Egyes ipari alkalmazásokhoz nagyobb átmérőjű és vastagabb falú csövek szükségesek.

Tipikus alkalmazások:

  • Szerkezeti tervezés
  • Nyomástartó berendezés
  • Nehéz gépek
  • Ipari építkezés

A nehéz falú csövekhez:

  • Erős alakító képesség
  • Stabil hegesztési behatolás
  • Magas gépmerevség
  • Pontos méretezés

Az ST Machineries nehézfalú csőmalmokat fejleszt, amelyek képesek nagyobb átmérőjű és vastagabb falú ipari csövek előállítására az igényes alkalmazásokhoz. A cég gyártási videóiban nehéz,{1}}fali csőmarórendszereket mutatnak be Ø63–127 mm körüli csövekhez, amelyek falvastagsága alkalmas szerkezeti és ipari alkalmazásokra.

 

3. Ipari folyadékszállító csövek gyártása

page-749-562
page-800-600
page-762-572

Az ipari csöveket széles körben használják szállításra:

  • Víz
  • Gáz
  • Olaj
  • Vegyi folyadékok
  • Hűtőfolyadékok

Csőgyártási követelmények:

Szivárgás megelőzés

A hegesztett varratnak fenn kell tartania:

  • Stabil erő
  • Folyamatos szerkezet
  • Megbízható tömítés

Belső felület minősége

Folyadékszállítási alkalmazásokhoz:

  • Sima belső felület
  • Csökkentett áramlási ellenállás
  • Könnyű tisztítás

fontos tényezők.

Az ST Machineries kiegészítő csőmegmunkáló berendezéseket is kínál, beleértve az automatikus belső polírozási megoldásokat a jobb belső felületminőséget igénylő alkalmazásokhoz.

 

4. Ipari berendezések csőgyártása

page-880-586
page-1290-860

Sok ipari gép hegesztett csöveket használ szerkezeti vagy funkcionális alkatrészként.

Alkalmazások:

  • Gépvázak
  • Berendezések támogatása
  • Hidraulikus rendszerek
  • Gyártó berendezések

 

Ezekhez az alkalmazásokhoz:

  • Pontos méretek
  • Stabil mechanikai teljesítmény
  • Állandó gyártási minőség

A megbízható csöves malom segíti a berendezésgyártókat a stabil ellátás fenntartásában és a másodlagos feldolgozási költségek csökkentésében.

page-533-400
 

03 Ipari csőgyártási követelmények

 

1. Pontos csőméretek

page-1290-860

 

page-500-500

Az ipari csőgyártóknak ellenőrizniük kell:

  • Külső átmérő
  • Falvastagság
  • Kerekség
  • Egyenesség

A méretpontosság befolyásolja:

  • Telepítés
  • Hegesztési csatlakozás
  • Mechanikai teljesítmény
  • Végső berendezés összeszerelés

 

A csőmalmok gyártása során a méretezési és egyengető szakaszok korrigálják a hegesztett csőgeometriát és stabil végméreteket biztosítanak.

 

2. Megbízható hegesztési teljesítmény

A hegesztési szakasz határozza meg az ipari csövek szerkezeti minőségét.

Általános hegesztési technológiák:

Nagyfrekvenciás hegesztés (HF/ERW)

Alkalmas:

  • Szénacél csövek
  • Szerkezeti csövek
  • Általános ipari alkalmazások

Előnyök:

  • Magas gyártási sebesség
  • Folyamatos működés
  • Hatékony gyártás

 

AWI hegesztés

Alkalmas:

  • Rozsdamentes acél csövek
  • Precíziós ipari csövek
  • Élelmiszer- és vegyipari alkalmazások

Előnyök:

  • Tiszta hegesztési varrat
  • Stabil minőség
  • Jó korrózióállóság

 

Lézeres hegesztés

Alkalmas:

  • Vékony{0}}falú precíziós csövek
  • Kiváló-minőségű rozsdamentes acél alkalmazások

Előnyök:

  • Szűk hőhatás zóna
  • Alacsony deformáció
  • Nagy pontosságú

Az ST Machineries az anyagtípus, a csőméret és az alkalmazási követelmények alapján konfigurálja a hegesztőrendszereket.

 

3. Felületi minőség-ellenőrzés

Az ipari csövek különböző felületi feltételeket igényelhetnek:

  • Malom befejezése
  • Csiszolt kivitel
  • Polírozott kivitel
  • Polírozott belső felület

A felület minősége fontos:

  • Élelmiszer-feldolgozás
  • Gyógyszerészeti rendszerek
  • Vegyi berendezések

Az ST Machineries csőfeldolgozási megoldásokat kínál, beleértve a hegesztési csiszoló és belső polírozó berendezéseket a csőfelület teljesítményének javítása érdekében.

 

4. Folyamatos termelési képesség

Az ipari ügyfelek általában a következőket kérik:

  • Nagy gyártási mennyiség
  • Stabil szállítás
  • Alacsony termelési megszakítás

A gyártósornak biztosítania kell:

  • Megbízható mechanikus szerkezet
  • Automatizált vezérlés
  • Könnyű karbantartás

Az ST Machineries csőmalmokat folyamatos ipari gyártásra tervezték, integrálva az alakítási, hegesztési, méretezési és forgácsolási folyamatokat.

 
 

04 Ipari csőgyártási folyamat

page-750-566

 

page-540-720

1. A tekercs betöltése és az anyag előkészítése

Az ipari csőgyártás fémtekercsekből indul ki.

Fő lépések:

  • Tekercs betöltés
  • Csík szintezés
  • Élek előkészítése

A cél annak biztosítása, hogy:

  • Stabil etetés
  • Pontos pozicionálás
  • Csökkentett anyagdeformáció

 

2. Hengeralakítás

A lapos szalag belép az alakító szakaszba.

Több hengerállomás fokozatosan csőprofillá alakítja a szalagot.

A formázási folyamat szabályozza:

  • Cső alakú
  • Hegesztési rés
  • Anyagi stressz

A rossz formázás a következőkhöz vezethet:

  • Egyenetlen hegesztés
  • A cső deformációja
  • Megnövekedett selejt arány
page-749-500

 

3. Hegesztés

page-550-366
page-1290-860

Az alakítás után a nyitott éleket hegesztjük.

A cső alkalmazásától függően:

  • HF hegesztés
  • AWI hegesztés
  • Lézeres hegesztés
  • választható.

A hegesztési folyamat meghatározza:

  • A cső szilárdsága
  • Szivárgási ellenállás
  • Felületi minőség
page-600-600

4. Hegesztési varrat kezelés

A hegesztés után a további feldolgozás a következőket foglalhatja magában:

  • Külső csiszolás
  • Belső szintezés
  • Felületi polírozás

Ez javítja:

  • Megjelenés
  • Feldolgozási teljesítmény
  • Az alkalmazás megbízhatósága

 

5. Méretezés és egyenesítés

A hegesztett cső méretező hengereken halad át.

A folyamat vezérli:

  • Átmérő pontosság
  • Kerekség
  • Egyenesség

Négyzet- és téglalap alakú csövek esetében a méretezés a profil pontosságát is meghatározza.

 

6. Vágás és ellenőrzés

Az utolsó gyártási szakasz a következőket tartalmazza:

  • Automatikus vágás
  • Hosszszabályozás
  • Ellenőrzés

Az ellenőrzési módszerek a következők lehetnek:

  • Örvényáramú tesztelés
  • Méretvizsgálat
  • Nyomásvizsgálat

Egy komplett csőmalmi gyártósor integrálja ezeket a folyamatokat egy folyamatos gyártási rendszerbe.

 
 

05 ST Machineries Industrial Pipe Manufacturing Solution

Személyre szabott ipari csőgyári tervezés

 

Minden ipari csőgyártónak eltérő gyártási követelményei vannak.

Az ST Machineries értékelése:

  • Csőátmérő tartomány
  • Falvastagság
  • Anyagminőség
  • Hegesztési módszer
  • Gyártási sebesség

Ezután megtervezi a megfelelő berendezés-konfigurációkat.

page-800-600
page-1147-860

Teljes csőgyári gyártási képesség

 

Az ST Machineries a csőmalmi berendezések tervezésére és gyártására összpontosít.

Megoldásaink a következők:

  • Ipari csőmalmok
  • Rozsdamentes acélcső malmok
  • Precíziós AWI csőmarók
  • Lézerhegesztett cső gyártósorok
  • Nehézfalú csőmalmok

A vállalat gyártási bemutatói kiterjednek a rozsdamentes acél kerek és négyzet alakú csövek gyártására, a nagy-átmérőjű hegesztett csővezetékekre és a precíziós csőgyártási rendszerekre.

Mérnöki támogatás

 

Az ST Machineries a következőket kínálja:

Befektetés előtt

  • A termelés értékelése
  • Berendezés kiválasztása
  • Műszaki konzultáció

Telepítés közben

  • Gép üzembe helyezés
  • A termelés kiigazítása
  • Kezelői képzés

Szállítás után

  • Karbantartási támogatás
  • Alkatrész ellátás
  • Folyamat optimalizálás
page-1024-576
 

06 Ajánlott ipari csőgyártó sor

 

Alkalmazás

Ajánlott megoldás

Rozsdamentes acél ipari cső

TIG / Lézercsőmaró

Szénacél cső

HF/ERW csőgyártó

Nehéz fali cső

Nagy teherbírású csőmaró

Vegyi csővezeték

Rozsdamentes acél precíziós csőmaró

Folyadékszállító cső

Ipari csőgyár

Szerkezeti cső

Nehéz fali csövek gyártósor

 
 

07 Műszaki specifikáció hivatkozás

 

Tétel

Specifikáció

Anyag

Rozsdamentes acél / szénacél / ötvözött acél

Cső alakja

Kerek / Négyzet / Téglalap alakú

Hegesztési módszer

HF / TIG / Lézer

Gyártás típusa

Folyamatos hegesztett csőgyártás

Alkalmazás

Ipari berendezések, Építőipar, Energia, Szállítás

Vezérlőrendszer

PLC automatikus vezérlés

 
 

08 Miért válassza az ST Machineries ipari csőgyártási megoldását

 

Csőgyártó gyártási tapasztalat

Az ST Machineries a cső- és csőgyártó berendezésekre összpontosít, és személyre szabott gyártási megoldásokat kínál az ipari ügyfeleknek.

 

Alkalmazás-alapú tervezés

Az ipari csőgyártás nem egységes megoldás.

A különböző alkalmazások különböző kombinációit igénylik:

  • Anyag
  • Hegesztési technológia
  • Csőméret
  • Felületi követelmények
  • Termelési kapacitás

Az ST Machineries a tényleges termelési céloknak megfelelően tervezi a berendezéseket.

 

Stabil berendezés teljesítmény

Az ipari ügyfeleknek olyan berendezésekre van szükségük, amelyek folyamatosan működnek.

Az ST Machineries a következőkre összpontosít:

  • Mechanikai stabilitás
  • Gyártási pontosság
  • Könnyű kezelhetőség
  • Hosszú élettartam

 

 

09 Következtetés

 

Az ipari csőgyártás többet igényel, mint az acél csővé formálása.

Egy megbízható gyártási rendszernek minden szakaszt ellenőriznie kell:

  • Anyag takarmányozás
  • Alakítási pontosság
  • Hegesztési minőség
  • Felületkezelés
  • Méretszabályozás
  • Végső ellenőrzés

Az ST Machineriesnél ipari csőgyártási megoldásokat kínálunk az energetikai, vegyipari, építőipari, gépipari, szállítási és ipari berendezések gyártói számára.

A testre szabott csőmalmok tervezése, a fejlett hegesztési technológia és a teljes gyártási támogatás révén az ST Machineries segít ügyfeleinek hatékony és megbízható ipari csőgyártási rendszerek kiépítésében.