Nagyfrekvenciás rozsdamentes acélcső hegesztőgép

Fejlett{0}}nagyfrekvenciás hegesztési technológia
A rendszer nagy{0}}frekvenciás indukciós fűtést alkalmaz, helyi elektromágneses energiát alkalmazva, hogy a rozsdamentes acélszalag széleit gyorsan hegesztési hőmérsékletre melegítse. A hagyományos fúziós módszerekkel összehasonlítva ez a technológia gyorsabb hegesztési sebességet, minimális hőhatást okozó zónákat, kiváló hegesztési varrat integritást és alacsonyabb energiafogyasztást biztosít, miközben tiszta, sima felületet biztosít.

Nagy pontosságú{0}}alakító rendszer
Az alakító szakasz robusztus hengerállványokon és optimalizált menettervezési szekvenciákon alapul, hogy a lapos rozsdamentes acélszalagokat fokozatosan és egyenletesen hengeres csövekké alakítsák. Ez a szabályozott előrehaladás minimálisra csökkenti az anyagfeszültséget, megakadályozza a felületi karcolódást, és kivételes körkörösséget és egyenességet biztosít.

Stabil és megbízható hegesztési minőség
Az integrált zárt{0}}hurkú felügyelet folyamatosan szabályozza a kritikus működési változókat, beleértve a nagy-frekvenciás teljesítményt, a hegesztési sebességet, az impedanciaillesztést és a hűtőfolyadék áramlását. Ez biztosítja az egyenletes gyöngyképződést és az állandó mechanikai szilárdságot a folyamatos gyártás során.

Magas termelési hatékonyság és üzemidő
A folyamatos, nagy igénybevételű{0}}gyártásra tervezett malom optimalizálja a teljesítményt, miközben minimalizálja a nem tervezett állásidőt. A robusztus mechanikai alkatrészek és a gyors-szerszámcsere-lehetőségek jelentősen csökkentik a karbantartási időközöket, és javítják a beruházás működési megtérülését.

Intelligens automatizálási vezérlés
A központi elektromos vezérlőrendszer több{0}}tengelyű PLC-architektúrát és intuitív érintőképernyős interfészt tartalmaz. A kezelők valós időben figyelhetik a vonal sebességét, a meghajtó állapotát, a hegesztési áramot és a diagnosztikai naplókat, így biztosítva a folyamat maximális átláthatóságát és megismételhetőségét.

Uncoiler rendszer:A rozsdamentes acél szalagot simán és folyamatosan betáplálja a malom bemenetébe.

Akkumulátor / nyíró és véghegesztő:Zökkenőmentesen összekapcsolja a szalagtekercseket a megszakítás nélküli gyártási folyamat fenntartása érdekében.

Alakító szakasz:A lapos csíkot precíziós hengerek segítségével fokozatosan nyitott-varratú csőprofillá alakítja.

Nagy{0}}frekvenciás hegesztési szakasz:Indukciós fűtést és préselési nyomást alkalmaz a csővarrat tartós biztosításához.

Hegesztési varrat sálozó egység:Eltávolítja a felesleges külső hegesztési varratokat a sima külső felület elérése érdekében.

Hűtés és méretezés rész:Lehűti a hegesztett csövet és végrehajtja a végső méretezést, hogy garantálja a szűk külső átmérőtűréseket.

Egyengető egység:Megszünteti a maradék ívet vagy csavarodást az optimális egyenesség biztosítása érdekében.

Számítógépes repülés{0}}kikapcsolás:Pontosan, deformáció nélkül vágja a kész csöveket pontos célhosszra.

Elektromos vezérlőszekrény:Tápegységeket, invertereket és automatizálási logikát tartalmaz a teljes vonalon.

Nagy{0}}frekvenciás rozsdamentes acélcső hegesztősoraink megbízható gyártási képességeket biztosítanak a különböző piaci szektorok számára:

Építészeti és dekorációs csövek:Korlátok, bútorkeretek, belső szerkezeti elemek, díszpillérek.

Ipari folyadékcsövek:Csővezetékrendszerek vegyi feldolgozáshoz, élelmiszer- és italgyártáshoz, valamint gyógyszergyárakhoz.

Autóipari alkatrészek:Kipufogócsövek, folyadékvezetékek és szerkezeti alváz alkatrészek.

Hőenergetikai berendezések:Csövek ipari kazánokhoz, kondenzátorokhoz és hőcserélőkhöz.

Precíziós mechanikus csövek:Nagy-tűrésű szerkezeti alkalmazások, amelyek szigorú méretkonzisztenciát igényelnek.

Minden gyártóüzem egyedi korlátok között működik a gyári alapterület, a nyersanyagminőség, a megcélzott termelési mennyiség és a késztermék specifikációi tekintetében. Teljesen személyre szabott mérnöki megoldásokat kínálunk, amelyek igazodnak az Ön pontos működési paramétereihez:

• Testreszabott külső átmérő és falvastagság tartományok.
• Anyagspecifikus{0}}hengerszerszám-konstrukciók különféle rozsdamentes acélminőségekhez.
• Speciális automatizálási berendezések, például automatikus csomagolás vagy örvényáram-vizsgáló rendszerek integrálása.
• Testre szabott elektromos architektúrák a helyi feszültség- és frekvenciakövetelményeknek megfelelően.
• Mérnöki csapatunk szorosan együttműködik az Ön műszaki személyzetével a kezdeti javaslat kidolgozásától a végső gyári átvételi tesztelésig.

A megbízható mechanikai teljesítmény a szigorú belső minőségbiztosítási protokollokkal kezdődik. Minden gép és részegység{1}}strukturált ellenőrzési szakaszokon esik át:

Nyersanyag ellenőrzés:Szerkezeti acélvázak és hajtótengelyek méret- és kohászati ​​ellenőrzése.

Alkatrészek precíziós tesztelése:Nagy pontosságú{0}}koordináta-mérés görgőkhöz, sebességváltókhoz és házakhoz.

Elektromos próbapadi tesztelés:A PLC-logika, a hajtásválaszok és a biztonsági reteszelések teljes szállítás előtti{0}}szimulációja.

Nincs-betöltési futópróba:Meghosszabbított mechanikus száraz{0}}futás a sima átvitel és a termikus stabilitás ellenőrzésére.

Védő export csomagolás:Korróziógátló kezelés és biztonságos láda